I. Περιβαλλοντικοί παράγοντες
1. Συνθήκες θερμοκρασίας
Οι θερμοκρασίες ξήρανσης του ζεστού αέρα ελέγχονται συνήθως μεταξύ 60-80 βαθμών. Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να προκαλέσουν τσαλακωμένη και αποχρωματισμό της επικάλυψης, ενώ οι υπερβολικά χαμηλές θερμοκρασίες μπορούν να παρατείνουν το χρόνο στεγνώματος. Σε ένα φυσικό περιβάλλον ξήρανσης, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα ξήρανσης. Ωστόσο, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως, το οποίο μπορεί να προκαλέσει τοπική υπερθέρμανση.
2. Επίπεδο υγρασίας
Τα χαμηλότερα επίπεδα υγρασίας έχουν ως αποτέλεσμα καλύτερα αποτελέσματα ξήρανσης. Η βιομηχανία τροφίμων απαιτεί απόλυτη υγρασία όχι περισσότερο από 10 γραμμάρια ανά κυβικό μέτρο. Τα πρότυπα της φαρμακευτικής βιομηχανίας απαιτούν σχετική υγρασία 45%-60%. Η υψηλή υγρασία μπορεί εύκολα να προκαλέσει χάλυβα ... Δευτερεύουσα απορρόφηση υγρασίας και εσωτερική συμπύκνωση στο δοχείο.
3. Συνθήκες εξαερισμού
Η ταχύτητα ροής αέρα επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της εξάτμισης της υγρασίας. Συνιστάται η διατήρηση της ταχύτητας ανέμου των 2-3 m/s. Οι κλειστοί χώροι απαιτούν ένα σύστημα αφυγοσκωτής, ενώ οι ανοιχτοί χώροι πρέπει να εξετάσουν την επίδραση της φυσικής ταχύτητας του ανέμου.
II. Υλικούς παράγοντες
1. Ιδιότητες πλάκας χάλυβα
Η επιφανειακή επιφάνεια επηρεάζει την ομοιομορφία της μεταφοράς θερμότητας. Η ανομοιόμορφη επιφάνεια επιφάνειας μπορεί να οδηγήσει σε ελλιπή ξήρανση σε ορισμένες περιοχές. Οι πλάκες χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα έχουν κακή θερμική αγωγιμότητα και είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση σε υψηλές θερμοκρασίες. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα πρέπει να διατηρείται σε λογικό εύρος. Το ανομοιογενές πάχος φύλλου μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της ξήρανσης.
2. Ιδιότητες επικάλυψης
Οι διαφορετικές επικαλύψεις έχουν διαφορετικές ευαισθησίες θερμοκρασίας ξήρανσης: Τα χρώματα εποξειδικής ρητίνης συνήθως απαιτούν 80-100 βαθμούς, ενώ τα χρώματα πολυουρεθάνης απαιτούν 60-80 βαθμούς. Το πάχος επικάλυψης καθορίζει τον χρόνο ξήρανσης. Κάθε αύξηση 10μm σε πάχος απαιτεί περίπου 5 λεπτά μεγαλύτερη ώρα στεγνώματος.
3. Δομικός σχεδιασμός
Η απόκλιση στη διάμετρο του βαρελιού μπορεί να επηρεάσει την ομοιομορφία της διανομής ζεστού αέρα
Η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζει τη συνολική δομική αντοχή και οι φτωχές συγκολλήσεις είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της υψηλής - ξήρανση της θερμοκρασίας.
Iii. Παράμετροι διαδικασίας
1. Έλεγχος θερμοκρασίας
Οι ανομοιόμορφες θερμοκρασίες φούρνου ξήρανσης μπορούν να οδηγήσουν σε παραλλαγές χρώματος. Τα πρότυπα της βιομηχανίας απαιτούν διαφορές θερμοκρασίας που πρέπει να ελέγχονται εντός ± 5 βαθμών. Οι ακατάλληλες ρυθμίσεις κλίσης θερμοκρασίας μπορούν να δημιουργήσουν μια ψευδή εμφάνιση "ξήρανσης επιφάνειας", υποδεικνύοντας ελλιπή εξάτμιση της εσωτερικής υγρασίας.
2. Διαχείριση χρόνου
Το στάδιο ξήρανσης των δακτύλων συνήθως διαρκεί 15-30 λεπτά και η πλήρης ξήρανση απαιτεί 1-2 ώρες (ανάλογα με τον τύπο επικάλυψης). Η ζώνη σταθερής θερμοκρασίας στεγνώματος ζεστού αέρα θα πρέπει να διαρκεί τουλάχιστον 30 λεπτά για να εξασφαλίσει πλήρη σκλήρυνση της επικάλυψης.
3. Απόδοση εξοπλισμού
Η ομοιομορφία του όγκου αέρα του συστήματος κυκλοφορίας ζεστού αέρα επηρεάζει άμεσα τα αποτελέσματα ξήρανσης. Συνιστάται μια συνιστώμενη ταχύτητα αέρα 2-3 m/s. Η φυγοκεντρική ξήρανση συνήθως απαιτεί ταχύτητα 800 σ.α.λ. ή υψηλότερη. Οι ανεπαρκείς ταχύτητες μπορούν να οδηγήσουν σε υπολειμματική υγρασία. Η ξήρανση με κενό απαιτεί κενό μικρότερο ή ίσο με 1 PA. Η κακή σφράγιση μπορεί να μειώσει σημαντικά την απόδοση ξήρανσης. Χαμηλή απόδοση
Iv. Διαφορές στις μεθόδους ξήρανσης
1. Ξήρανση με ζεστό αέρα
Βασικοί παράγοντες: σταθερότητα θερμοκρασίας ζεστού αέρα, ομοιομορφία ροής αέρα και απόδοση ανταλλαγής θερμότητας
Κοινά προβλήματα: εντοπισμένη υπερθέρμανση που οδηγεί σε φουσκάλες της επικάλυψης. Η υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία στον ζεστό αέρα επηρεάζει το ρυθμό ξήρανσης.
2. Φυγοκεντρική ξήρανση
Βασικοί παράγοντες: ισορροπία περιστροφής, ακρίβεια ελέγχου ταχύτητας και σύστημα διάθεσης λυμάτων
Κοινά προβλήματα: παραμόρφωση βαρελιού (ειδικά για λεπτές - με τοίχωμα) και ρωγμή στρες στις συγκολλήσεις.
3. Ξήρανση κενού
Βασικοί παράγοντες: Η ταχύτητα άντλησης συστήματος κενού, η απόδοση σφράγισης και η ομοιομορφία θέρμανσης
Πλεονεκτήματα: Στενά στεγνώνει πολύπλοκες δομές και είναι κατάλληλα για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή καθαριότητα.
5. Κοινά προβλήματα και αιτίες
1. Ελλιπής ξήρανση
Αιτίες: ανεπαρκής χρόνος στεγνώματος, χαμηλής θερμοκρασίας, ανομοιόμορφη κατανομή ροής αέρα ή ακατάλληλος έλεγχος υγρασίας.
Συμπτώματα: Κακή προσκόλληση επικάλυψης, εύκολη κολλητική και συμπύκνωση στο τοίχωμα του βαρελιού.
2. Ελαττώματα επικάλυψης
Οι ρυτίδες: ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας ή υπερβολικά ταχύτητες ταχείας θέρμανσης (συνιστώνται μικρότερα από ή ίσα με 5 βαθμούς /λεπτό)
Πένες: μόλυνση επιφάνειας ή εξάτμιση ταχείας διαλύτη
Διαφορά χρωμάτων: Μυνωμένη θερμοκρασία φούρνου ξήρανσης ή τοπική υπερθέρμανση
3. Σκωρία
CHAUSE: Δευτερεύουσα απορρόφηση υγρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης μετά από ξήρανση ή υπολειμματική υγρασία κατά τη διάρκεια της σφράγισης
Prevention: Αμέσως ψεκάστε με αντι -- σκουριάς ή εφαρμόστε αδρανές αέριο μετά από ξήρανση
4. Υπερβολική κατανάλωση ενέργειας
CHAIES: Ανεπαρκής θερμική απόδοση (ο παραδοσιακός εξοπλισμός είναι μόνο 40-50%, ο σύγχρονος εξοπλισμός πρέπει να είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 65%)
Improvements: Εφαρμόστε ένα σύστημα ανάκτησης θερμότητας, βελτιστοποιήστε τη διανομή ροής αέρα και επιτύχετε τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας
Vi. Προτάσεις βελτιστοποίησης
^ Κανονικά βαθμονομούν τους αισθητήρες θερμοκρασίας και τους ανιχνευτές υγρασίας για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια μέτρησης. Προετοιμάστε προσεκτικά την επιφάνεια πριν στεγνώσετε για να αφαιρέσετε το λάδι και την υγρασία. Χρησιμοποιήστε μια στρατηγική ξήρανσης Multi -} Σταδιακή ξήρανση: προθέρμανση → Σταθερό ξήρανση θερμοκρασίας → αργή ψύξη. Για τις εφαρμογές κρίσιμου χάλυβα, συνιστάται ένας συνδυασμός δύο ή περισσότερων μεθόδων ξήρανσης (π.χ. φυγοκεντρική ξήρανση + ζεστός αέρας).
