Πώς να εξασφαλίσετε τη σφράγιση των μεταλλικών δοχείων λαδιού κινητήρα;

1. Σχέδιο δεξαμενής:
Λογική δομή στομίου δεξαμενής: Σχεδιάστε ένα κατάλληλο σχήμα και μέγεθος στομίου δεξαμενής. Τα πιο συνηθισμένα είναι τα στρογγυλά στόμια της δεξαμενής και σχεδιάστε μια δομή κατσαρώματος ή φλάντζας στην άκρη του στομίου της δεξαμενής για καλύτερη συνεργασία με το κάλυμμα της δεξαμενής για σφράγιση. Το πλάτος, το πάχος και η καμπυλότητα του άκρου κατσαρώματος και άλλες παράμετροι πρέπει να σχεδιάζονται και να ελέγχονται με ακρίβεια. Γενικά, η ακρίβεια του πλάτους του άκρου κατσαρώματος μπορεί να φτάσει περίπου τα ±0,1 mm, αυξάνοντας έτσι την περιοχή επαφής στεγανοποίησης και βελτιώνοντας το αποτέλεσμα στεγανοποίησης.
Ενίσχυση της αντοχής του σώματος της δεξαμενής: Με τη βελτιστοποίηση της κατανομής του πάχους τοιχώματος του σώματος της δεξαμενής και την προσθήκη ενισχυτικών νευρώσεων, βελτιώνεται η συνολική αντοχή και η αντίσταση παραμόρφωσης του σώματος της δεξαμενής για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του σώματος της δεξαμενής λόγω εξωτερικών δυνάμεων όπως η σύγκρουση και εξώθηση κατά τη μεταφορά, αποθήκευση και χρήση, επηρεάζοντας έτσι τη σφράγιση.
2. Επιλογή υλικού:
Υλικό κασσίτερου υψηλής ποιότητας: Επιλέξτε υλικό κασσίτερου με υψηλή καθαρότητα και καλή ολκιμότητα. Το υλικό κασσίτερου με υψηλή καθαρότητα έχει λιγότερες ακαθαρσίες, οι οποίες μπορούν να μειώσουν τον κίνδυνο διάβρωσης και διαρροής που προκαλούνται από ακαθαρσίες. Το υλικό κασσίτερου με καλή ολκιμότητα μπορεί να διατηρήσει καλύτερα το σχήμα του κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης του σώματος της δεξαμενής και δεν είναι επιρρεπές σε ελαττώματα όπως ρωγμές, γεγονός που συμβάλλει στη διασφάλιση της σφράγισης του σώματος της δεξαμενής.
Κατάλληλα υλικά στεγανοποίησης: Επιλέξτε υλικά στεγανοποίησης με καλή συμβατότητα με τσίγκινα δοχεία και λάδι κινητήρα για τη φλάντζα στεγανοποίησης του καλύμματος του δοχείου, όπως καουτσούκ, σιλικόνη και άλλα υλικά. Αυτά τα υλικά έχουν καλή ελαστικότητα και αντοχή στο λάδι και μπορούν να σχηματίσουν μια αξιόπιστη στεγανοποίηση μεταξύ του καλύμματος του δοχείου και του σώματος του δοχείου, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη διαρροή λαδιού κινητήρα.
3. Έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας:
Ακριβής κοπή και διάτρηση: Χρησιμοποιήστε μηχανές κοπής υψηλής ακρίβειας και μηχανές διάτρησης για να κόψετε και να τρυπήσετε την πλάκα κασσίτερου για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια διαστάσεων κάθε μέρους του σώματος του κουτιού και να αποφύγετε το υπερβολικό κενό προσαρμογής μεταξύ του καλύμματος του δοχείου και του σώματος του κουτιού λόγω απόκλιση διαστάσεων, η οποία επηρεάζει το αποτέλεσμα σφράγισης. Για παράδειγμα, η ακρίβεια διάτρησης της μηχανής διάτρησης μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0,1 mm, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα χύτευσης του σώματος του κουτιού.
Αξιόπιστη διαδικασία συγκόλλησης: Εάν το σώμα του δοχείου κατασκευάζεται με διαδικασία συγκόλλησης, όπως συγκόλληση ή συγκόλληση με λέιζερ, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα συγκόλλησης, δεν πρέπει να υπάρχουν ελαττώματα όπως πόροι, ρωγμές και ψυχρή συγκόλληση στο σημείο συγκόλλησης και η συγκόλληση πρέπει να είναι ομοιόμορφο και σταθερό για να αποτρέπεται η διαρροή λαδιού κινητήρα από το τμήμα συγκόλλησης. Η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της στενής συγκόλλησης, της μικρής ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα και της υψηλής αντοχής συγκόλλησης, η οποία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη σφράγιση της δεξαμενής.
Αυστηρή επιφανειακή επεξεργασία: γυάλισμα, παθητικοποίηση και άλλες επιφανειακές επεξεργασίες πραγματοποιούνται στη δεξαμενή για να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας και η αντίσταση στη διάβρωση της δεξαμενής. Η λεία επιφάνεια μπορεί να μειώσει την τριβή μεταξύ του στεγανοποιητικού υλικού και να κάνει το αποτέλεσμα στεγανοποίησης καλύτερο. Ταυτόχρονα, η επεξεργασία παθητικοποίησης μπορεί να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη στην επιφάνεια της δεξαμενής για να αποτρέψει την οξείδωση και τη διάβρωση του κασσίτερου, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της δεξαμενής και έτσι να εξασφαλίσει τη σφράγιση.
4. Ανίχνευση σφράγισης:
Δοκιμή αεροστεγής: Χρησιμοποιήστε μια αεροστεγή μηχανή δοκιμής για να γεμίσετε τη δεξαμενή με μια συγκεκριμένη πίεση αερίου, όπως άζωτο ή πεπιεσμένο αέρα, και στη συνέχεια παρακολουθήστε τις αλλαγές πίεσης στη δεξαμενή μέσω αισθητήρων πίεσης και άλλου εξοπλισμού ανίχνευσης για να ελέγξετε εάν η δεξαμενή έχει διαρροές. Η ακρίβεια ελέγχου πίεσης της αεροστεγής μηχανής δοκιμής είναι υψηλή, γενικά έως ±0,01MPa και μπορεί να ανιχνεύσει με ακρίβεια μικροσκοπικές διαρροές.
Δοκιμή κενού: Η δεξαμενή εκκενώνεται σε κατάσταση κενού και η δεξαμενή παρατηρείται για να διαπιστωθεί εάν υπάρχει παραμόρφωση, δημιουργία φυσαλίδων ή ανάκτηση πίεσης, ώστε να κριθεί η σφράγιση της δεξαμενής. Ο βαθμός κενού του εξοπλισμού δοκιμής κενού μπορεί να φτάσει τα - 0.1MPa Τα ακόλουθα και μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικά πρότυπα δοκιμής και απαιτήσεις δεξαμενής.
5. Συσκευασία και μεταφορά:
Προστατευτική συσκευασία: Χρησιμοποιήστε κατάλληλα υλικά συσκευασίας στο εξωτερικό των μεταλλικών δοχείων λαδιού κινητήρα για προστασία, όπως χαρτοκιβώτια, αφρώδες πλαστικό κ.λπ., για να αποτρέψετε το χτύπημα, τη συμπίεση και τη δόνηση της δεξαμενής κατά τη μεταφορά και αποθήκευση και αποφυγή παραμόρφωσης της δεξαμενής ή ζημιά στη δομή στεγανοποίησης λόγω εξωτερικών δυνάμεων, που επηρεάζουν τη στεγανοποίηση.
Λογική στοίβαξη και μεταφορά: Όταν στοιβάζετε και μεταφέρετε μεταλλικά δοχεία λαδιού κινητήρα, προσέξτε να αποφύγετε αμοιβαία συμπίεση και σύγκρουση μεταξύ των δεξαμενών, στοιβάστε και στερεώστε τα σύμφωνα με τις προβλεπόμενες μεθόδους και απαιτήσεις για την αποφυγή ζημιάς και διαρροής των δεξαμενών λόγω ανακίνησης και σύγκρουση κατά τη μεταφορά.